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宁波金属粉体涂装加工_质量好的水性油漆喷涂厂

对于用干混法制造的粉末,由于在喷涂加工和回收过程中都会发生分离现象,因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会 存 在一定的差别,可能会导致涂膜外观不一致,出现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定 的。我们建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。 如果使用粘结固定法制造的粉末涂装加工,由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定,则完全可以重新利用回收 粉 末。

静电喷涂加工分为“静电液体喷涂加工”和“静电粉体喷涂加工”两大类,我们平时说的静电喷涂加工,往往是单指 “静电粉末喷涂加工”,也叫“静电喷塑”。 静电粉末喷涂加工工艺流程: 1、前处理 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂加工涂层附着力的“磷化层 ”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面 上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰 色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂加工 目的:将粉末涂装加工均匀地喷涂加工到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能 的静电喷塑机来完成喷涂加工。 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂装加工; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用 3、高温固化 目的:将工件表面的粉末涂装加工加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要 的工件表面效果。 工艺步骤: 将喷涂加工好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般1 85度),并保温相应的时间(15分钟);开 炉取出冷却即得到成品。 提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理 目的:使经过静电喷涂加工 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 。

在金属粉末涂膜上再喷涂加工罩光层具有以下优点: 1. 增强金属粉末涂膜的抗石击性能。 2. 增加金属粉末涂膜的美观效果。 3. 彻底解决金属颜料的可擦落性。 4. 提高金属粉末涂膜的耐候性。 为保证罩光层的外观效果,要求经第一次喷涂加工的工件不能受到任何的污染。因此,一般需要有全自动化的喷涂加 工线和 两套独立的喷房进行分别涂装加工。 建议用户在一般情况下不要喷涂加工罩光层。只有在要求非常高时才使用,如:高档家电、汽车轮毂以及户外用途( 确 保耐候性)等。

宁波金属粉体涂装加工_质量好的水性油漆喷涂厂  因国家对涂装加工工程没有强制性的节能减排政策,企业对已有涂装加工生产线没有改造的积极性,节能环保的新涂装加工、新工艺、新装备应用得不到推广。  2)企业多,规模小,环保技术弱,环保意识差  据统计,我国目前约有8000家涂装加工制造企业,大多是中小企业。低水平的重复建设十分严重,生产能力过剩,人力资源低效使用,存在很大的浪费。对于高水平,高技术含量的环保涂装加工、环保设备投入甚少,有些企业配置环保设备但很少使用。因此,加强企业专业化、特色化引导、壮大企业规模、集中资源开发环保涂装加工、性价比高的环保设备是实现持续发展的重要课题。  3)非环保涂装加工为主的局面还有待改善  我国涂装加工产量中50-60为溶剂型涂装加工。  每年可造成近350万吨的挥发性有机化合物(VOCs)排放到大气环境中,污染浪费非常严重。  在使用溶剂型涂装加工的企业中,约95喷漆室的VOCs为低浓度大风量高空直接排放,90烘干室、流平室的VOCs为高浓度小风量高空直接排放,其余部分设置VOCs处理装置,但VOCs处理装置的技术参差不齐,且因没有长效监督体制,正常生产时VOCs处理装置使用率不高。  4)以标准和法规促进涂装加工业、环保设备健康发展的体系尚未形成  目前,我国环保涂装加工标准体系、VOCs排放体系和相关重要的基础标准仅初步建立,还待完善,标准的落后减缓了我国涂装加工业、环保设备与国际接轨的进程,影响了我国涂装加工业、环保设备国际竞争力的提升。  2.涂装加工(喷涂加工)工艺废气的特点:  (1)通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物;  (2)涂装加工的种类多,使用的溶剂不同,所含有机物成分复杂(涂装加工中有机溶剂包括:苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类,一些低分子助剂都可能恢复到大气中,有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质);  (3)喷涂加工过程强制规定强制送、排风作业,排放风量大、有机物浓度低。因此涂装加工废气的治理难度大,治理成本高,治理效果差,是目前我国工业VOCs排放治理的一个难题。